Tip za ispitivanje tvrdoće - Čitač za tvrdoću

Tvrdoća tkanine | HB (HBW HBS): Tvrdoća tkanine (HB) je ispitno opterećenje određene veličine, pritiskom na kaljenu čeličnu kuglicu ili karbidnu kuglicu određenog promjera na površinu metala koji se testira određeno vrijeme, zatim Istovar, merenje prečnika udubljenja površine koja se ispituje. Tvrdoća tkanine je kvocijent koji se dobija dijeljenjem opterećenja sa sferičnom površinom udubljenja. Generalno: određena veličina (obično 3000kg) kaljene čelične kuglice određene veličine (obično 10 mm u prečniku) se utiskuje u površinu materijala u određenom vremenskom periodu. Nakon uklanjanja opterećenja, odnos opterećenja prema području udubljenja je Brinell. Vrijednost tvrdoće (HB) u kilogramima sile po mm2 (N / mm2). Rockwell hardness | HR (najčešće korištena Rockwell-ova skala HRA, HRB, HRC): tvrdoća po Rockwell-u je vrijednost tvrdoće dubine plastične deformacije uvlačenja. Koristite 0,002 mm kao jedinicu tvrdoće. Kada je HB> 450 ili uzorak suviše mali, Brinellov test tvrdoće se ne može koristiti umjesto Rockwell mjerenja tvrdoće. Koristi dijamantni konus sa nagibom od 120 ° ili čeličnu kuglicu prečnika 1.588mm. On se utiskuje u površinu materijala koji se ispituje pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala se određuje iz dubine utiskivanja. Prema tvrdoći ispitivanog materijala, izražava se u tri različite skale: HRA: tvrdoća koja se dobiva za 60kg opterećenja i indenter dijamantnog konusa, koji se koristi za materijale izuzetno visoke tvrdoće | HRB kao što je cementirani karbid: Da Tvrdoća dobivena sa 100kg opterećenja i 1.58mm prečnik kaljene čelične kugle za materijale manje tvrdoće | kao što je liveno gvožđe HRC: je tvrdoća koja se dobija sa 150kg opterećenja i dijamantnim utorom za visoke tvrdoće materijala | Ispitivanje tvrdoće kao što je kaljeni čelik je najjednostavnija i najpogodnija metoda ispitivanja u ispitivanju mehaničkih svojstava. Da bi se testovi mehaničkih svojstava mogli zamijeniti testovima tvrdoće, za proizvodnju je potreban relativno precizan odnos konverzije između tvrdoće i čvrstoće. Praksa je pokazala da postoji približan odnos između vrijednosti tvrdoće i vrijednosti čvrstoće različitih tvrdoća metala. Budući da je vrijednost tvrdoće određena početnom otpornošću plastične deformacije i kontinuiranom otpornošću na plastičnu deformaciju, što je veća čvrstoća materijala, to je veća otpornost na plastičnu deformaciju i veća vrijednost tvrdoće. Tvrdoća po Vickersu HV: Tvrdoća po Vickersu (HV) se utiskuje u površinu materijala sa opterećenjem od 120 kg i dijamantnim kvadratnim konusom sa vrhom od 136 °. Površina jame udubljenja materijala je podijeljena vrijednošću opterećenja. Vickersova tvrdoća (HV). Pogodan je za mjerenje tvrdoće većih obradaka i dubljih površinskih slojeva. Tvrdoća po Vickersu ima malu opterećenje Vickers tvrdoće, ispitno opterećenje 1.961 ~ 49.03N, pogodno je za mjerenje tvrdoće tankih obradaka, površina alata ili premaza; mikro Vickers tvrdoća, ispitno opterećenje manje od 1.961N, pogodno za metalnu foliju, Određivanje tvrdoće vrlo tankih površinskih slojeva. Shore hardness | HA / HD: Čelična presa sa određenim oblikom pritisnuta je vertikalno u površinu uzorka ispod ispitne sile. Kada je površina nožice pritiska potpuno postavljena na površinu uzorka, krajnja površina vrha preše je nasuprot ravnini stopice. Određenu dužinu L, veličinu Shoreove tvrdoće karakterizira vrijednost L. Što je veća L vrijednost, niža je tvrdoća Shorea i obrnuto. Shore hardness | HS: Test tvrdoće po Shoru je metoda ispitivanja dinamičkog opterećenja. Princip je da se smanji težina čelične kugle određenim kvalitetom dijamantskog čelika ili testera tvrdoće od određene visine do površine uzorka. Izmjerena vrijednost tvrdoće je određena prema visini odbijanja čekića. Simbol je HS. Što je profil za ispitivanje tvrdoće veći, to je teže mjerenje površine. A90 je tvrdoća dijamanta i D45 je tvrdoća kaljenog čelika. Greška testera tvrdoće: sam tester tvrdoće proizvodi dve vrste grešaka: jedna je greška uzrokovana deformacijom i kretanjem njenih delova; druga je greška uzrokovana parametrom tvrdoće koji prelazi zadani standard. Za drugu grešku, tester tvrdoće se kalibrira sa standardnim blokom prije mjerenja. Za rezultate ispitivanja tvrdoće po Rockwellu, razlika je unutar ± 1. Stabilna vrijednost s razlikom od ± 2 može dati vrijednost korekcije. Kada je razlika izvan raspona od ± 2, tester tvrdoće mora se popraviti ili zamijeniti drugim metodama ispitivanja tvrdoće. Skale tvrdoće po Rockwell-u imaju de facto obim primjene i treba ih pravilno odabrati u skladu s propisima. Na primer, kada je tvrdoća veća od HRB100, za testiranje treba koristiti HRC skalu; kada je tvrdoća niža od HRC20, HRB skala se treba koristiti za testiranje. Pošto su tačnost i osetljivost testera za ispitivanje tvrdoće lošiji od navedenog opsega ispitivanja, vrednost tvrdoće nije tačna i ne bi se trebala koristiti. Druge metode ispitivanja tvrdoće također propisuju odgovarajuće kalibracijske standarde. Standardni blok koji se koristi za kalibraciju uređaja za ispitivanje tvrdoće ne može se koristiti s obje strane, jer standardna površina i tvrdoća stražnje površine nisu nužno iste. Standardni blok obično važi godinu dana od datuma kalibracije.