Лееб Тестер тврдоће

У Лееб методи испитивања тврдоће, вредност тврдоће се може израчунати из губитка енергије ударног тела након удара о метал. Овај Либ количник је еквивалентан мери тог губитка енергије услед деформације. Ударно тело се брже одбија од тврђих узорака од мекших, што резултира већом вредношћу од 1000* вр / ви која се наводи као јединица тврдоће одскока по Лееб-у ХЛ.

Када ударни уређај убрзава ударно тело уз помоћ силе опруге, брзина ударног тела се дели у три фазе:

Фаза приступа
Ударно тело се убрзава у правцу испитне површине уз помоћ силе опруге.

Фаза утицаја
Ударно тело као и узорак остају у директном контакту. Узорак се пластично или еластично деформише и ударно тело се зауставља. Ова еластична опружна природа ударног тела, као и узорка, помаже ударном телу да се одбије.

Ребоунд Пхасе
Ударно тело се поново убрзава из фазе удара са резултујућом енергијом.

Столни тестер тврдоће
Овај стони тестер тврдоће је традиционални тип који се користи за одређивање тврдоће узорка користећи стандардне методе Роцквелл, Вицкерс, Бринелл или Схор. Отуда се могу назвати 'бенцх Роцквелл-ов тестер тврдоће' или 'бенцх Бринелл-ов тестер тврдоће'. Постоје многи други тестери тврдоће који се користе за мерење тврдоће узорка не само користећи само једну скалу, већ и различите скале тврдоће.

Постоји клупни тестер тврдоће који се користи за мерење тврдоће користећи Бринелл, Роцквелл и Вицкерс скале. Сви ови тестери тврдоће су веома велики и тешки, тежине преко 50 кг. Стога се ови тестери постављају или на сто или на под. Његове предности укључују стандардну имплементацију уз лакшу и директну методу одређивања тврдоће.

Преносиви тестери тврдоће
За разлику од столних тестера, преносиви тестери тврдоће су мање величине и лагани. Ови тестери су компактне природе, што одређује тврдоћу помоћу различитих скала тврдоће. Штавише, савремени преносиви тестери тврдоће могу детектовати тврдоћу користећи све скале тврдоће. Његове главне предности укључују практичност корисника као и преносивост. Нема потребе да се узорци носе у јединице за испитивање или радионице.

Савремени преносиви тестер тврдоће може електронски сачувати резултате теста у интерној меморији, након чега их преноси на рачунар како би се направио извештај. Ови извештаји користе специјализовани програм под називом АРМ, који је обезбеђен заједно са преносивим тестерима. Понекад може постојати захтев за тестере тврдоће на клупи, иако је то сувише ретко. У сваком случају, 99 случајева од 100 корисника увек преферира преносиве уређаје.

Увод
Ребоунд тестери тврдоће , иначе познати као " Лееб тестери тврдоће " су алтернатива традиционалним тестерима тврдоће , инсталираним у лабораторијама . Револуција коју представљају тестери тврдоће одскока првенствено се односе на њихову преносивост комбиновану са веома високом прецизношћу и типом недеструктивних тестова који могу да изврше.

Ова метода је заснована на Лееб принципу који је увео Дитмар Лееб 1975. Концептуално се дефинише као однос између брзине ударца и брзине одбијања ударног тела, затим помножен са 1000. У зависности од врсте метала, Лееб метода показује вредност тврдоће која се може конвертовати у друге скале (на пример ХБ, ХВ, ХРЦ итд.).
Користећи исти принцип могуће је и мерење затезне чврстоће у односу на челик. Принцип рада се заснива на примени одређене силе на ударно тело одређене тежине које ће ићи на додир мерне површине.

Инструмент мери брзину удара и одскока када се сферни ударач налази на 1 мм од мерне површине. Формула за израчунавање је следећа:

ХЛ=1000×(ВБ/ВА)
ХЛ → Вредност тврдоће ХЛД
ВБ → Брзина одскока ударног тела
ВА → Брзина удара пенетратора

Овом методом можемо измерити многе материјале, као што су:
• Челик и фузије;
• алатни челик за хладни рад;
• Легуре од нерђајућег челика;
• Сиви ливени гвожђе;
• Нодуларно ливено гвожђе;
• Спајања и легуре алуминијума;
• легуре месинга / легуре месинга цинка;
• легуре бронзе;
• Легуре бакра

Тестер тврдоће је суштински алат у различитим индустријама и апликацијама, помажући у одређивању тврдоће материјала. Тврдоћа је витална особина материјала која одражава његову отпорност на деформације, хабање и гребање. Различити материјали захтевају различите нивое тврдоће у зависности од њихове намене. Мерењем тврдоће, инжењери могу да процене квалитет материјала, донесу информисане одлуке за избор материјала и осигурају поузданост производа.

Металургија и производња
У области металургије, тестери тврдоће играју кључну улогу у контроли квалитета и карактеризацији материјала. Произвођачи користе тестове тврдоће да би проценили снагу и издржљивост металних компоненти као што су зупчаници, вратила, лежајеви и алати. На пример, тест тврдоће по Бринелу укључује увлачење површине материјала каљеном челичном куглом и мерење пречника резултујућег отиска. Ова метода се обично користи за испитивање одливака и отковака, осигуравајући да испуњавају захтеване спецификације тврдоће.

Аутомобилска индустрија
У аутомобилском сектору, преносиви тестери тврдоће се користе за процену тврдоће критичних компоненти као што су делови мотора, кочиони системи и компоненте преноса. Обезбеђивање оптималног нивоа тврдоће у овим деловима је од суштинског значаја за њихов дуговечност и перформансе. Тестови тврдоће помажу произвођачима да идентификују материјале склоне хабању, што доводи до побољшане безбедности и поузданости возила.

Аероспаце Енгинееринг
Ваздушна индустрија захтева материјале високе чврстоће и издржљивости због екстремних услова током лета. Испитивање тврдоће се користи за испитивање компоненти авиона као што су лопатице турбине, стајни трап и структурни елементи. Прецизним одређивањем тврдоће, инжењери могу да спрече кварове узроковане прекомерним стресом, замором или корозијом, обезбеђујући безбедност ваздушног путовања.

Грађевинарство и грађевинарство
У грађевинарству се користе тестери тврдоће за процену квалитета грађевинских материјала као што су бетон и асфалт. Испитивање ударним чекићем, метода без разарања, мери површинску тврдоћу бетонских конструкција, пружајући увид у њихову чврстоћу и издржљивост на притисак. Ове информације су од виталног значаја за одржавање структуралног интегритета зграда, мостова и путева.

Истраживање науке о материјалима
Испитивање тврдоће је основно у истраживању и развоју науке о материјалима. Научници га користе за проучавање понашања новоразвијених материјала, легура и композита. Анализом односа између тврдоће и других механичких својстава, истраживачи стичу увид у потенцијалну примену материјала у различитим индустријама, од електронике до медицинских уређаја.

Контрола квалитета у електроници
Електронска индустрија се ослања на испитивање тврдоће како би се осигурала поузданост и перформансе компоненти као што су микрочипови, конектори и плоче. Одговарајући нивои тврдоће су кључни за спречавање оштећења узрокованих механичким стресом или термичким ширењем. Испитивачи тврдоће помажу у идентификацији материјала подложних деформацијама или пуцању под условима које ове компоненте доживљавају.

Индустрија нафте и гаса
Сектор нафте и гаса често се суочава са тешким и корозивним окружењима. Тестери тврдоће се користе за процену тврдоће материјала цевовода, опреме за бушење и компоненти рафинерије. Ово осигурава да ови материјали могу да издрже напрезања изазвана бушењем, транспортом и прерадом ресурса нафте и гаса.

У раду на градилишту често смо наилазили на површинске тестове. Различите површине имају различите ефекте на резултате испитивања тврдоће. У случају правилног рада, удар пада на површину узорка у истом тренутку када и раван узорак, тако да се може користити универзални носећи прстен.

Међутим, када је закривљеност мала као одређена величина, еластично стање деформације авиона због значајне разлике у утицају ударца тела је ниско, тако да је тврдоћа Индије ниска. Због тога се за узорак препоручује да се приликом мерења користи мали потпорни прстен. За примерке са мањим радијусом закривљености препоручљиво је користити профилисани носећи прстен.

Према принципу Рихтера, све док материјал има одређену крутост, може формирати одскок, можете измерити тачну вредност тврдоће по Рихтеру, али многи материјали и друге стандардне тврдоће стандарда немају одговарајућа конверзија, тако да је тренутни тестер тврдоће Претворба девет врста материјала. Специфични материјали су: челик и ливени челик, легирани алатни челик, сиви лив, нодуларно гвожђе, легура ливеног алуминијума, легуре бакра и цинка, легуре бакра и калаја, чисти бакар, нерђајући челик.

За неке посебне узорке материјала, корисник може користити компанију да обезбеди криву уклапања да би направио специјалну табелу конверзије. У стварној производњи, употреба широког спектра металних материјала, због тврдоће материјала на методе обраде материјала, материјала, легирајућих елемената састава осетљивих, и чипова тврдоће по Рицхтеру који се чувају у табели тврдоће не могу задовољити потребе корисника , Корисник у тесту, можете користити фитинг да уради сопствену наменску табелу за конверзију тврдоће.

Грешка конверзије података
Грешка у тврдоћи друге тврдоће укључује два аспекта: један је грешка мерења тврдоће саме тврдоће, која подразумева дисперзију методе испитивања методом и грешку мерења за исти тип унутрашњег мерача тврдоће. .

С друге стране, то је грешка тврдоће мерене различитим методама испитивања тврдоће. Ово је због чињенице да не постоји јасан физички однос између различитих метода испитивања тврдоће и на то утиче непоуздан утицај у поређењу.

Грешка изазвана специјалним материјалима
Табеле конверзије које се чувају у мерачу тврдоће могу да одступају од следећих челика:
Сви алатни челик од аустенитног челика отпоран на топлоту и тврди материјали од хромираног челика (алатног челика) изазивају повећање модула еластичности, што резултира ниском Л вредношћу. Ову врсту челика треба испитати на попречном пресеку. Локално хлађење Стврдњавање може изазвати високу Л вредност. Магнетна својства магнетног челика ће узроковати ниску вредност Л. Челик за површинско очвршћивање, основа је мека, учиниће да је вредност Л ниска, када је слој за очвршћавање већи од 0.8мм (ударни уређај типа Ц је 0.2мм) не утиче на Л вредност.

Грешка детекције зупчаника
У нормалним околностима, пошто је површина зуба мала, грешка у тестирању је релативно велика, што корисник може дизајнирати одговарајући алат, у складу са ситуацијом, помоћи у смањењу грешке.

Еластичност материјала, ефекат пластике
Поред тврдоће и чврстоће, вредност је у вези са модулом еластичности, вредност тврдоће је тврдоћа материјала и пластичност карактеристичних параметара, јер се две компоненте морају заједно мерити.

У еластичном делу, први је очигледно под утицајем Е модула, у том погледу када је статичка тврдоћа истог материјала, и Е вредност различите величине, Е вредност материјала, Л вредност

Смер врућег ваљања узрокован грешком
Када је измерени радни предмет топло ваљани процес ливења, ако је тест тврдоће по Рихтеру и смера ваљања у складу са модулом еластичности Е превелик да изазове ниску вредност испитивања, тако да смер испитивања треба да буде окомит на смер топлог ваљања . На пример: мерење тврдоће цилиндричног пресека такође треба да буде у радијалном тесту. (Генерално цилиндрични смер врућег ваљања је аксијалан).

Утицај других фактора
Када мерите тврдоћу цевних спојница, имајте на уму да цев треба да буде чврсто подупрта. Тачка испитивања треба да буде близу тачке ослонца и паралелна са потпорном силом. Зид цеви је тањи и постављен у одговарајуће језгро у цеви.

Традиционална мерења тврдоће, нпр. Роцквелл, Вицкерс и Бринелл, су стационарна и захтевају фиксне радне станице у одвојеним испитним просторима или лабораторијама. Већину времена, ове методе су селективне, укључујући деструктивне тестове на узорцима. Из појединачних резултата, ови тестови извлаче статистичке закључке за читаве серије. Преносивост Лееб тестера понекад може помоћи да се постигну веће стопе тестирања без уништавања узорака, што заузврат поједностављује процесе и смањује трошкове.

Традиционалне методе су засноване на добро дефинисаним тестовима тврдоће физичког удубљења. Веома чврсти индентери дефинисане геометрије и величине се континуирано утискују у материјал под одређеном силом. Параметри деформације, као што је дубина удубљења у Роцквелл методи, се бележе да би се дале мере тврдоће.

Према динамичком Лееб принципу, вредност тврдоће се изводи из губитка енергије дефинисаног ударног тела након удара о метални узорак, слично Схоре склероскопу. Либ количник (ви,вр) се узима као мера губитка енергије пластичном деформацијом: ударно тело се брже одбија од тврђих тестних узорака него од мекших, што резултира већом вредношћу од 1000×вр/ви. Магнетно ударно тело дозвољава да се брзина израчуна из напона који тело индукује док се креће кроз мерни калем. Количник 1000×вр/ви је наведен у јединици тврдоће по Лееб-у ХЛ.

Док се у традиционалним статичким тестовима испитна сила примењује једнолико са повећањем величине, методе динамичког испитивања примењују тренутно оптерећење. Тест траје само 2 секунде и, користећи стандардну сонду Д, оставља удубљење од само ~0.5 мм у пречнику на челичном или челичном ливењу са тврдоћом по Леебу од 600 ХЛД. Поређења ради, Бринеллово удубљење на истом материјалу износи ~3 мм (вредност тврдоће ~400 ХБВ 10/3000), са стандардом усаглашеним временом мерења од ~15 секунди плус време за мерење удубљења.

● Одржавајте површину мерног објекта у нивоу и чистом, без остатака и флека.

● Када су маса и дебљина измереног објекта мање од захтеване минималне масе и дебљине, за мерење је потребно спојити објекат на чврсту подлогу.

● Приликом мерења, размак између било која два удубљења на материјалу не би требало да буде мањи од 3 мм. А размак између центра удубљења и ивице предмета који се тестира не би требало да буде мањи од 5 мм. Поред тога, најбоље је избегавати обављање више тестова на истој локацији.

● Неопходно је накратко притиснути дугме за напајање да бисте ушли у конфигурациони интерфејс, одабрали материјал, а затим извршили операцију мерења када је потребно конвертовати друге вредности тврдоће.