Usporedba između testera tvrdoće Leeb i testera tvrdoće ultrazvukom

Naziv proizvoda Tvrdoća tvrdoće Leeb Ultrasonic tester tvrdoće Kvalitet uzorka Što je veći kvalitet uzorka, to je veća pouzdanost Leeb tvrdoće. Minimalni zahtjev za kvalitetom je 3KG za uzorke visoke tvrdoće i 1.5KG za uzorke male tvrdoće. Ako uzorak ne ispunjava zahtjeve, inercija uzorka treba biti poboljšana pomoću spojnice ili nosača kompresije. Za nekompaktni uzorak treba procijeniti djelotvoran kvalitet sudara, te izračunati kut središta i skretanja. Ako se ne rukuje ispravno, to će uzrokovati veliku grešku. Može da meri proizvode ukupne debljine od 2mm ili više, sloj oplata od 20um ili više i težinu od 100g ili više. Hrapavost površine uzorka Proces udaranja udarne glave na površinu uzorka podijeljen je na dva dijela: završnu fazu i stupanj utiskivanja udara. Što je veća hrapavost površine, veća je kinetička energija udarnog tijela potrošenog u završnoj fazi. Izmjerena vrijednost je niža od stvarne vrijednosti, što ima veliki utjecaj na uzorak visoke tvrdoće. Potrebni su uzorci visoke tvrdoće, Ra≤2um (or 6 ili više), i niski uzorci tvrdoće Ra≤8um (or 4 ili više). Što je veća površinska hrapavost, to je veća sila vezivanja površine za indenter rezonantne šipke, to je veća frekvencija rezonantnog štapa, zbog čega je izmjerena vrijednost niža, što ima veći utjecaj na uzorak niske tvrdoće, ali Ra≤12,5 um (or 3 ili više) Ima mali efekat. Uzorak sa relativno velikom hrapavošću zahtijeva ultrazvučnu sondu s velikom testnom silom za mjerenje. Ispitivanje debljine ispitnog komada Zahtev debljine testnog dijela u smjeru ispitivanja nije samo da spriječi probijanje, već i da spriječi podršku zbog oblika, bez oslonca ili načina podrške je različit da uzorak dobija uticaj. Kada dođe do sile, elastični ili plastični položaj se menja, a debljina je potrebna da bude ≥ 50 mm, a debljina je potrebna da bude ≥ 10 puta dubina prodiranja udubljenja. Odgovarajuća dubina uvlačenja čelika 25-65HRC je oko 14 ~ 7um, tako da se može primijeniti na vrlo tanke materijale, ali ukupna debljina (podloga + oplata) treba više od 2 mm. Radijus zakrivljenosti uzorka je blisko povezan sa zapreminom materijala koji je uključen u formiranje udubljenja. Potrebno je da se konveksni površinski uzorak R ≥ 10 mm, i izmjerena vrijednost testa konkavne površine R ≥ 15 mm, odnosi na projekciju kontaktne površine udubljenja. Zbog mjerenja pod opterećenjem ne utječe radijus zakrivljenosti.